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제품 세부 정보

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문 cnc 기계
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고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터

고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터

브랜드 이름: shuping
모델 번호: DF45A
모크: 1
가격: $10000-$50000
지불 조건: T/T
공급 능력: 10pcs/40 근무일
자세한 정보
원래 장소:
중국
인증:
CE
무게:
1500KG
전력 소비:
5.5KW
재료:
나무, MDF, 합판 등
제어 시스템:
CNC 제어 시스템
특징:
자동 도구 체인저, 진공 테이블, 먼지 수집기
작업 영역:
1300mm x 2500mm
애플리케이션:
문 제조
치수:
3000mm x 1900mm x 1800mm
유형:
CNC 기계
스핀들 속도:
6000-24000 rpm
전원공급장치:
AC 380V/50Hz
정확성:
±0.02mm
포장 세부 사항:
버블 랩 포장
공급 능력:
10pcs/40 근무일
강조하다:

가장자리 프로파일 캐비닛 문 CNC 기계

,

캐비닛 문 CNC 기계 라우터

,

나무 문 만드는 CNC 라우터 기계

제품 설명

고속 도어 프레임 엣지 프로파일링 기계


DZA 시리즈 도어 쏘잉 및 밀링 머시닝 센터


도어 하드웨어 처리를 빠르고 정확하며 간단하고 미학적으로 만들기


제품개요


DZA 도어 쏘잉 및 밀링 머시닝 센터는 Shuping Seiko가 현대 도어 제조 기업을 위해 특별히 개발한 다기능 통합 CNC 기계입니다. 모든 하드웨어 장착 위치의 도어 패널 사각화, 프로파일링, 중공화 및 처리를 하나의 장치로 성공적으로 통합하여 원자재부터 완성된 도어까지 원스톱 생산을 실현합니다.

자체 개발한 PNC 지능형 운영 체제를 갖추고 있으며 수동 전송 의존, 번거로운 디버깅 및 사용자 정의에 대한 느린 응답과 같은 혁신적인 QR 코드 스캐닝 처리 기술과 결합되었습니다. 표준 도어든 고급 맞춤형 도어든 DZA 시리즈는 미크론 수준의 정밀도(0.01mm)와 완벽한 칩핑 방지 기술을 보장하는 동시에 잠금 구멍 처리 시간을 단 60초로 단축합니다. 이를 통해 기업은 인건비와 운영 비용을 대폭 절감하고 유연하고 지능적인 생산 혁신을 달성할 수 있습니다.


기술 사양


(장비는 지속적으로 개선되고 있습니다. 매개변수 구성은 참고용일 뿐입니다.)

매개변수
메인 밀링 스핀들 모터 8 kW (자동 오일 공급 미립화 냉각 및 윤활)
잠금 밀링 스핀들 모터의 힘 5.6kW
힌지 밀링 스핀들 모터의 힘 0.75kW × 2
볼트 밀링 스핀들 모터의 힘 0.75kW
역방향 수평 밀링 모터의 힘 0.75kW
리프팅 홀 드릴링 스핀들 모터의 힘 0.75kW × 1
공작물 길이 2500mm
공작물 폭 300-1000mm
공작물 두께 18-55mm
포지셔닝 정확도 ±0.01mm
Lock Hole 가공주기 60초 이하
QR코드 인식속도 < 3초
기계 설치 공간 4700×2500×2400mm


고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터 0고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터 1

고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터 2

고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터 3

고속 목재 캐비닛 문 CNC 기계 프레임 가장자리 프로파일 라우터 4



자주 묻는 질문(FAQ)


Q1: DZA 머시닝센터에서는 주로 어떤 일을 하나요?

다기능 통합 기계입니다. 도어 패널 사각화 및 프로파일링 외에도 잠금 구멍, 힌지 홈, 풀리 홈, 볼트 홈, 도어 클로저 장착 위치 및 리프팅 구멍을 정밀하게 가공할 수 있습니다.하나의 기계에 9가지 기능.

Q2: "QR 코드 스캔 처리"란 무엇입니까? 정확히 어떻게 작동하나요?

"QR 코드 스캔 처리"는 우리의 핵심 기능 중 하나입니다. 작업자는 스캐너로 도어 패널의 QR 코드를 스캔하기만 하면 당사의 PNC 시스템이 자동으로 처리 프로그램과 경로를 식별하고 생성하며 장비는 즉시 처리를 시작합니다. 전체 프로세스에는 수동 치수 입력이 필요하지 않으며제로 프로그래밍, 특히 맞춤형 주문에 적합합니다.

Q3: 이 장비의 가공 정확도는 얼마나 됩니까?

정확도가 매우 높습니다. 우리는 일본의 Mitsubishi 서보 드라이브 시스템과 THK 접지 볼 스크류를 갖추고 있어 장비의 원점 재설정 정확도가 0.01mm에 도달할 수 있도록 보장하여 모든 제품 배치에 대해 일관된 처리 품질을 보장합니다.

Q4: 이 기계를 작동하려면 고도로 교육받은 전문 프로그래머를 고용해야 합니까?

절대 그렇지 않습니다. 당사의 장비에는 사용자 친화적인 인터페이스와 모듈식 입력 기능을 갖춘 자체 개발한 PNC 운영 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 중학교 졸업자라면 기본 치수 데이터를 입력하거나 QR 코드를 직접 스캔하는 것만으로 간단한 교육을 마친 후 쉽게 시작할 수 있어 채용 및 교육의 어려움이 크게 줄어듭니다.

Q5: 소위 "치핑 방지" 설계의 기능은 무엇입니까?

잠금 구멍이나 힌지 홈을 밀링할 때 일반 장비는 가장자리에서 목재가 찢어지기 쉽습니다. "치핑 방지" 설계는 특정 공구 경로 및 프로세스를 통해 버나 찢어짐 없이 매끄럽고 평평한 가공 가장자리를 보장하여 제품의 미학과 품질을 향상시킵니다.

Q6: 장비의 에너지 소비는 어떻습니까? 정말 전기가 절약되나요?

예. 코어 모터는 에너지 효율이 매우 높은 일본 Mitsubishi 브랜드를 채택하므로 톱질 및 밀링 공정에서 유사한 기존 장비에 비해 60%-70%의 전력을 절약할 수 있습니다. 전체 기계의 전반적인 에너지 절약 효과는 놀랍기 때문에 장기적으로 운영 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

Q7: 장비가 내 공장에서 24시간 연속 생산에 적응할 수 있습니까?

전적으로. 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 갖춘 산업 등급 구성 요소를 채택합니다. 동시에 높은 수준의 자동화로 인해 수동 개입이 줄어들고 인적 요인으로 인한 장비 고장 위험이 낮아집니다. 자동 윤활 시스템(최대 유지보수 간격 600시간)과 결합되어 고강도 연속 생산을 지원할 수 있습니다.

Q8: 장비 유지관리가 번거롭나요?

매우 편리합니다. 장비에는 정기적으로 정량적으로 윤활유를 추가할 수 있는 자동 중앙 윤활 시스템이 표준으로 장착되어 유지 관리 간격을 크게 연장할 수 있습니다. 또한 PNC 시스템에는 고장 자체 진단 기능이 있어 유지보수 담당자가 문제를 신속하게 찾을 수 있습니다.