CNC 목재 문 절단 기계는 전 세계 문 공장의 필수 생산 자산으로 고급 옵션에서 진화했습니다.그리고 나무 문을 절단하는 SHUPING DF45A 고 정밀 CNC 기계는 0으로 바를 올립니다0.01mm 원점 재설정 정확도와 24,000rpm 스핀드 속도이 9in1 가공 센터 1300mm * 2500mm * 200mm 작업 영역은 프로파일링을 결합, 프레싱, 힌지 슬로팅, 잠금 구멍 뚫기, 폴리 슬로팅, 볼트 슬로팅, 문 닫기 메커니즘 위치, 리프팅 구멍 뚫기, 한 번 클램핑으로 홀링.일본의 미쓰비시 세르보 제어 시스템과 THK 볼 스크루를 기반으로 만들어졌습니다., DF45A는 ± 0.2mm 허용 범위 내에서 모든 가공 기능을 유지, 기계 간 전송 및 함께 오는 노동 및 운송 비용을 제거. 자동 도구 변경, 자동 공급,그리고 자동 두께 측정, 그것은 수동 개입을 줄이고, 재작업, 및 다운타임을 유지하면서 모든 문을 일관성 유지합니다.그리고 균일한 품질, DF45A는 나무 문 생산 라인의 완전한 재고입니다.
DF45A는 목문 생산을 위해 특별히 만들어진 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 센터입니다.CNC 기술은 CAD/CAM 소프트웨어에서 일반적으로 생성되는 디지털 디자인 데이터를, 세르보 드라이브 도구 운동, 수동 또는 템플릿 기반 기계가 달성 할 수없는 복잡한 기하학의 반복 자동 가공을 가능하게합니다.컨트롤러는 명령된 위치를 코더가 보고한 실제 위치와 지속적으로 비교합니다.이 때문에 CNC 기계는 첫 번째 문과 동일한 좌표에서 힌지 주머니를 뚫을 수 있습니다.수동 라우터는 그것을 보유하는 운영자의 기술과 피로 수준에 달려 있습니다DF45A는 내부 문, 캐비닛 문, 옷장 문의 기하학과 프로세스 체인을 중심으로 특별히 설계되었습니다.
그것의 구조적 사양은 1300mm * 2500mm 작업 테이블과 200mm 가공 두께로 시작되며, 하나의 설정에서 표준 문 빈장을 수용합니다.기계는 기름 냉각 및 윤활과 함께 8KW 전기 스핀 들에 의해 구동, 5.5KW의 연속 전력으로 가동, 최대 24,000rpm 회전먹이율은 높지만 표면 품질은 훌륭합니다.오일 냉각은 긴 생산 라운드 동안 스핀드를 열적으로 안정적으로 유지하여 정확성을 유지하고 베어 수명을 연장합니다.
포지셔닝은 일본의 미쓰비시 서보 제어 시스템으로 정밀 THK 볼 스크루를 구동하여 기계의 0.01mm 원점 리셋 정확도를 제공합니다.공 나사 로터리 서보 동작을 최소한의 반작용으로 선형 이동으로 변환, 그래서 기계는 미크로미터 수준의 반복성 교류와 함께 교류에 따라 자신의 참조 지점으로 돌아갑니다. 전체 단위는 1,500kg을 가집니다.진동없이 무거운 절단에서 내성을 유지하기 위해 필요한 구조적 딱딱성을 제공하는운영은 Shuping의 자체 개발된 PNC 소프트웨어에 의해 관리됩니다. 디지털, 모듈식 입력을 사용하여 최소한의 프로그래밍 지식으로 생산 파일을 설정할 수 있습니다.
이 기계는 하나의 프레임에 9개의 생산 기능을 통합합니다: 프로파일링 (포뮬레이션), 프레싱, 잠금 구멍 뚫기, 힌지 슬롯 절단, 폴리 슬롯 절단, 볼트 슬롯 절단,문 닫기 장치 위치각 작업은 자신의 도구를 사용 합니다. 주기가 진행되는 동안 자동으로 변경됩니다.그래서 원시 문 빈 기계에 입력하고 완전히 처리 된 밖으로 나오고.
전통적인 나무 문 작업실은 여전히 전용 기계의 순서에 의존합니다. 패널 자루, 보어 기계, 모리세이어, 라우터 및 엣지 밴더.역 간 모든 전송은 노동을 소비하고 차원 이동 위험을· 모든 추가 운영자는 훈련 비용과 오류 잠재력을 추가합니다. 그리고 품질은 문에서 문에 따라 다릅니다.문당 노동 비용 증가급속한 주문이 도착하면 모든 역의 지연이 전체 노선을 막고, 재공장된 문은 이미 얇은 마진을 직접 먹습니다.DF45A는 뿌리의 통증 지점을 제거하도록 설계되었습니다., 그래서 그것은 성장하는 공장들 사이에서 나무 문 CNC 기계 선택의 선호도가 되었습니다.
이 기계는 9개의 주요 기능을 결합합니다. 프로파일링, 프레싱, 잠금 구멍, 힌지 슬롯, 폴리 슬롯, 볼트 슬롯, 문 닫기 메커니즘 위치, 리프팅 구멍,그리고 공허화 (hollowing-out) 를 통해 진행 중인 작업은 기계들 사이에서 이동할 필요가 없습니다.문 공장은 역 간 처리, 버퍼 재고, 전통적인 노선에서 필요로 하는 포크리프트 또는 카트 노동을 제거하고, 문당 생산 비용을 직접적으로 낮춰줍니다.1개 사업자, 하나는 클램핑: 비용 구조는 근본적으로 변화합니다.
DF45A는 자동 공급, 자동 두께 측정 및 자동 도구 변경으로 장착 할 수 있으므로 지속적인 생산에는 최소한의 수동 개입이 필요합니다.수동 단계 가 적다는 것 은 실패율 이 낮다는 뜻 이다, 유지보수 및 정지 시간 비용을 줄이고 직장 부상을 줄입니다. 높은 프로세스 안정성 또한 재작업과 인적 오류를 방지합니다.초과시간과 급속한 작업이 일반적으로 결함율을 증가시킬 때 최고 주문 시즌에도 배달 주기를 보호합니다..
일본의 미쓰비시 서보 제어 시스템과 THK 볼 스크루의 조합은 0.01mm의 원점 재설정 정확도를 제공하며, 가공 오류는 ±0.2mm 허용 범위 내에서 제어됩니다. 힌지 슬롯,잠금 구멍과 가장자리 프로파일은 모든 문에서 동일합니다. which raises the first-pass qualification rate and significantly improves end-customer satisfaction — a decisive advantage for door brands supplying developers and joinery contractors who reject inconsistent work.
독립적으로 개발 된 PNC 소프트웨어는 디지털 및 모듈형 입력 방법과 직관적이고 이해하기 쉬운 인터페이스를 갖추고 있습니다. 일반 작업실 노동자는 간단한 훈련 후에 생산적이 될 수 있습니다.운영자의 교육과 기술 요구 사항을 급격히 줄이는 것그리고 노동자 순환이 긴 교육 주기를 감당할 수 없게 만듭니다.
실제 생산 환경에서 DF45A는 문 제조를 원활하고 데이터 기반의 프로세스로 전환합니다.유럽 중견 목조회사 한 곳 의 경우, 주당 150~300 개 의 내부 문 과 캐비닛 문 을 생산 한다.이전에는 작업장에서 각 문은 톱, 드릴링 머신, 힌지 모르티싱 스테이션,그리고 수동 라우터DF45A를 사용하면 하나의 기계를 관리하는 단일 운영자가 동일한 출력을 달성하고 공장에서는 수동 장비에서 경제적이지 않은 복잡한 문 디자인을 실행할 수 있습니다.
작업 흐름은 사무실에서 시작됩니다. 문 디자인은 판 배열, 힌지 위치, 잠금 케이스 크기,및 닫기 메커니즘 절단 은 CAD/CAM 소프트웨어에서 그려지고 가공 프로그램으로 변환됩니다.이 프로그램은 PNC 운영 소프트웨어에 로드되며, PNC의 디지털, 모듈형 입력으로 운영자는 손으로 G 코드를 작성하지 않고 몇 분 만에 새로운 문 스타일을 설정할 수 있습니다.이것은 작업장에서 실용적인 장점입니다.: 고객이 비표준 문 높이 또는 비정상적인 힌지 패턴을 주문하면 변화는 새로운 템플릿과 지그가 아닌 빠른 소프트웨어 편집입니다. 빈은 1300mm * 2500mm 테이블에 배치됩니다.,그리고 기계가 그 역할을 맡게 됩니다. 24,000rpm의 기름으로 냉각된 스핀들 프로파일, 패널 가장자리,자동 도구 교환기는 잠금 구멍을 위해 드릴 비트와 슬로팅 커터에 교환, 힌지 슬롯, 롤리 슬롯, 볼트 슬롯 및 리프팅 구멍. 200mm 두께 용량은 고체 목재와 다층 복합재료 빈장을 편안하게 처리하며 0.01mm 재설정 정확도는 모든 힌지 및 잠금 위치가 CAD 파일에서 지정된 위치에 정확히 도착한다는 것을 의미합니다, 오후 중순에 수동 설정으로 스며드는 이동 없이.
완전히 불타는 작동을 원하는 공장에서는 기계는 선택적으로 자동 공급 및 자동 두께 측정 모듈을 허용합니다.그리고 최소한의 인적 존재와 함께 배하8KW의 톱 스핀드 옵션은 한 번의 통로에서 무거운 사이즈 절단을 처리하며 220V / 380V 이중 전압 호환성은 다른 작업실 전기 표준에 대한 설치를 단순화합니다.생산 계획자는 또한 예측 가능한 주기 시간에 의존 할 수 있습니다.: 기계가 지속적으로 ±0.2mm의 허용을 유지하기 때문에, 하류 조립은 더 이상 개별 문을 분류하거나 조정할 필요가 없습니다.건설 현장에서의 just-in-time 배달은 희망이 아닌 현실이 됩니다..
DF45A는 구성에 따라 10,000 달러에서 50,000 달러 사이의 가격으로 단 한 대의 최소 주문량으로 유연한 T / T 지불 조건으로 제공됩니다.공급 능력은 40일당 10개, 그리고 각 기계는 바닷물 운송 중에 정밀 경로와 스핀드를 보호하는 4.4m * 3m * 2.2m의 거품 포장재로 수출됩니다.운영자 교육, 판매 후 서비스, 기계가 도착 후 며칠이 아니라 몇 주 이내에 판매 가능한 문을 생산하는지 확인합니다. ROI를 평가하는 구매자에게는 계산이 간단합니다.여러 역에서 노동 절약, 거의 0번의 재작업, and the ability to take on higher-value custom door orders typically recover the investment far faster than a conventional machine purchase — which is why the DF45A has become a reference choice for door CNC machining centers in workshops from Europe to Southeast Asia.
A: DF45A는 MDF, 대재 목재, 접착판 및 복합 문 패널을 1300mm * 2500mm 크기와 200mm 두께까지 처리합니다. 24,000rpm 기름 냉각 스핀드는 깨끗한,MDF의 칩 없는 가장자리 및 대강 목재의 정밀 프로파일, 내부 및 캐비닛 문 응용 프로그램의 대다수를 포함합니다.
A: 작업 영역은 1300mm (폭) * 2500mm (길이) * 200mm ( 두께) 이다. 따라서 표준 인테리어, 캐비닛 및 옷장 문 빈 부분은 재 배치없이 하나의 클램핑에 적합합니다.200mm 두께의 용량은 또한 프리미엄 문에 사용되는 고체 목재 패널과 다층 복합 구조물을 수용합니다..
A: 원점 재설정 정확도는 0.01mm이며, 일본의 미쓰비시 서보 제어 시스템과 THK 볼 스크루를 통해 달성됩니다. 가공 오류는 ± 0.2mm 허용 범위 내에서 제어됩니다.힌지 슬롯을 보장합니다, 잠금 구멍, 그리고 가장자리 프로파일은 양반의 모든 문에서 동일하게 유지되며, 차원 이동으로 인한 재작업을 제거합니다.
A: DF45A는 프로파일링, 프레싱, 잠금 구멍 뚫기, 힌지 슬롯, 폴리 슬롯, 볼트 슬롯, 문 닫기 메커니즘 위치, 리프팅 구멍 및 홀링을 통합합니다.자동 도구 교환기는 하나의 사이클 내에서 작업 사이를 전환, 그래서 문 빈 부분은 기계 간 전송 없이 한 번 클램핑으로 완전히 처리됩니다.
A: 기계는 오일 냉각 및 윤활과 함께 8KW의 전기 스핀드를 사용합니다. 5.5KW의 연속 전력으로 지정되어 최대 속도 24,000rpm에 도달합니다.기름 냉각은 긴 생산 라인 동안 열 안정성을 유지, 가공 정확성을 유지하고 연속 작업 하에서 스핀들 베어링의 수명을 연장.
A: 최소 주문 양은 1 단위이며, 가격은 구성에 따라 $10,000에서 $50,000까지이며, 지불은 T/T로 이루어집니다. 공급 능력은 40 일당 10 단위입니다.각 기계는 4개의 거품 포장재에 수송됩니다.4m*3m*2.2m, 220V/380V 전력 입력을 지원합니다.
슈핑 DF45A 고정밀 CNC 목재 문 절단 기계는 현대 문 제조업체가 가장 필요로하는 것을 제공합니다: 하나의 프레임에 9 통합 기능, 0.01mm 반복 정확도, 24,오일 냉각 스핀들 000rpm, 그리고 노동, 재작업, 그리고 정지시간을 기존의 수준의 일부로 줄이는 자동화 옵션이 있습니다.작동하기 쉬운 가공 센터로 모든 문이 일관성 있고 모든 배달이 일정으로 이루어집니다일관성이 브랜드 명성을 결정하는 산업에서 DF45A는 재계약을 승소시키거나 재작업으로 잃는 것의 차이입니다.상하이 슈핑 정밀 산업 기계 회사와 연락., Ltd. 오늘 상세한 인용, 완전한 제품 카탈로그, 또는 사용자 지정 구성 상담을 위해. 이메일hedy@cnccat.cn또는 전화+86-13775229536우리의 엔지니어들은 당신의 시장에 최적의 문 생산 솔루션을 설계하는 데 도움이 될 것입니다.
